一、概述
中頻無芯感應爐爐襯的高溫性能主要取決于所用耐火材料的物理、化學性能及礦物組成，在原輔材料選定的前提下，燒結工藝是使爐襯獲得良好顯微組織結構以充分發揮其耐高溫性能的關鍵工序。爐襯燒結的致密程度與耐火材料的化學組成、粒度配比、燒結工藝和燒結溫度等因素有關。我廠通過多年的不斷摸索和生產試驗，總結出了合理的筑爐打結工藝和烘烤燒結工藝，使爐齡大幅度上升，2t中頻爐干式打結爐襯的爐齡(經一次中修)高達1157爐次，取得了顯著的經濟效益。
二、筑爐工藝
(1)筑爐時去掉云母紙。
(2)對筑爐用水晶石英砂進行如下處理：①手選。主要去除塊狀物及其他雜質。②磁選。必須完全去除磁性雜質。③干式搗打料。必須進行緩慢烘干處理，烘干溫度為200～300℃，保溫4h以上。
1．粘結劑的選用
用硼酐(B203)代替硼酸(H3BO3)作粘結劑，加入量為1.1%～1.5%。
2．筑爐材料的選用及配比
(1)筑爐材料的選用應注意，不是所有SIO2≥99%的石英砂均可用作感應爐爐襯材料，重要的是石英品粒大小。晶粒越粗大、晶格缺陷越少越好(如水晶石英砂SIO2純度高，外表潔白、透明)，且爐子容量越大，對晶粒的要求越高。
(2)配比爐襯用石英砂粒度組成與配比：3.35～1.70mm(6～8目)10%～15%，1.70～0.85mm(10～20目)25%～30%，0.85～0.425mm(20～40目)25%～30%0.053mm(270目)25%～30%。
3．爐襯的打結
爐襯打結質量的好壞直接關系到燒結質量。打結時石英砂粒度分布均勻則不會產生偏析，打結后的砂層致密度高，燒結后產生裂紋的幾率下降，有利于提高感應爐爐襯的使用壽命。
(1)干式打結爐襯(以2t中頻無芯感應爐為例)
感應爐的感應圈涂覆有絕緣膠泥層，與通常使用的絕緣材料如云母、玻璃絲布等相比，使用線圈絕緣膠泥有如下優點：①烘干后，厚度為8～15mm的線圈絕緣膠泥層具有良好的絕緣性能，完全可代替云母和玻璃絲布充當線圈和爐襯之間的絕緣保護層；膠泥材料的導熱系數較高，不必擔心相對較厚的膠泥層會影響熱面爐襯的三層結構。②膠泥層位于線圈和保溫層之間，正常情況下，環境溫度很低(﹤300℃)，偶爾有金屬液接近其表面時膠泥層會釋放出少量殘余的水分，使絕緣電阻降低，系統會提供早期報警。③利用膠泥本身高于1800℃的耐火度，當偶爾有金屬液滲漏到其表面時，膠泥能為線圈形成一層保護屏障，若出現報警時，膠泥層可提供一定的事故處理時間。④對于頂出式的爐子而言，將膠泥制作成帶有錐度的形狀，避免了爐襯與線圈的摩擦，同時利用其強度對線圈進行固定，避免了線圈在使用和建、拆爐過程中的變形，延長了線圈的使用壽命。⑤線圈與膠泥層作為爐子的永久襯，雖一次性費用高，施工周期長，但其使用壽命可與線圈相同，也可進行局部修補，因此就整體而言降低了筑爐成本。
在進行干式打結爐襯前，應在爐子線圈絕緣層內鋪設一層石棉板和一層玻璃絲布，鋪設時除采用手工平整壓實各層材料外，還要用彈簧圈上下繃緊，搗固石英砂時，自上而下逐個移動彈簧圈，直至爐襯打結完畢。
(2)打結爐底 爐底厚約280mm，分4次填砂，人工打結時應防止各處密度不均，造成烘烤與燒結后的爐襯不致密。因此，必須嚴格控制加料厚度，一般，每次填砂厚度應≤l00mm，爐壁控制在60ram以內，多人分班操作，每班4～6人，每次打結30rain換人，圍繞爐子緩慢旋轉換位，用力均勻，以免造成密度不均。